智东西（公众号：zhidxcom）
文 | 晓寒

当下，3D打印技术已经不再是什么新鲜事。飞机、汽车行业已经开始使用经由3D打印制作出来的各种零部件，这种零部件较传统的制造方式更为节省，且省去了运输与库存成本，对于推动制造业的优化升级具有重要意义。

今天，惠普在全球增材大会上正式推出了他们的全新一代“Multi Jet Fusion”3D打印解决方案。据惠普介绍，这款打印机采用了惠普的多射流熔融技术，每秒能够提供超过3.4亿体素，从而实现了10倍于现存技术的打印速度且成本减半的效果。这套解决方案为模型商店与专业打印机构量身定制，能够完成“体素级别”零部件的打印任务，让3D打印技术有了实现大规模定制制造的能力。

根据惠普官方的说法，Multi Jet Fusion是3D打印技术发展历程上的一个重要突破，也是推动制造业转型升级的创新力量。据称，这套系统能够简化制造部门的生产流程，实现快速成型，进而优化成本结构，提升经济效益。加之对众多新型材料，软件平台的支持，降低了使用门槛。有利于实现速度、质量、效益三方面的平衡，帮助制造业客户重新思考并设计他们为客户提供解决方案的方式。

据介绍，在Multi Jet Fusion打印机的研发阶段，惠普得到了宝马、强生、西门子、Materialise、Autodesk和Protolabs等全球领先的制造商、材料供应商、软件服务商的支持与帮助。同时，惠普透露，他们正在着手建立全新的3D打印标准格式3MF，以及标准化的材料商店，通过对设计、材料、制造等步骤的深度集成，推动3D打印技术在制造业的部署与应用。

对于下一步的发展方向，惠普方面也表示，未来他们将不断丰富打印材料的颜色与类型，结合上体素级别的打印能力，帮助制造业企业在产品底层改变零部件的属性，从而衍生出功能更为强大且更加多样化的产品。

与此同时，惠普公司首席技术官Shane Wall也向我们描述了3D打印应用于制造业的更多可能——在不久的将来，我们可以在零部件上打印代码甚至嵌入微型传感器，从而增加对于供应链的跟踪与控制能力，实现真正意义上的万物互联。而Multi Jet Fusion则只是我们窥视未来的一个开始。

惠普官方提供的一组3D打印成品图：